ဘာကြောင့် မှုတ်တာလဲ။ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များမှိန်?
မှုတ်ခြင်း၏ နွမ်းခြင်း၊ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များအဓိကအားဖြင့် အောက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းရင်းများကြောင့် လူသားများ ကြောင့် ဖြစ်တတ်သည် ။
1. အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီ ခုခံမှု
လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များ၏ နွမ်းသွားခြင်းသည် ရောင်စုံဆေး၏ ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်ကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ molybdenum အနီရောင်သည် အက်ဆစ်မှေးမှိန်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ၎င်းသည် အယ်လကာလီကို ထိလွယ်ရှလွယ်ဖြစ်ပြီး ကက်မီယမ်အဝါသည် အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်မရှိသောကြောင့် ရောင်ခြယ်ဆေး၏ အရောင်ထွက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေသည်။ ညှိုးနွမ်းစေသော၊
2. အပူခံနိုင်ရည်
ဒါက နားလည်ရ အရမ်းလွယ်တယ်။ Heat resistance သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် ဆိုးဆေးများ မှိန်ခြင်းအဆင့်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ရောင်စုံဆိုးဆေးများအတွက်၊ အော်ဂဲနစ်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ၎င်းတို့၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲစေပြီး အရောင်မှိန်စေသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ inorganic Pigments များသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုမိုတည်ငြိမ်သည်။
3. အလင်းမြန်ခြင်း။
အရောင်ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။ မှုတ်တာတွေ၊ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များပြင်ပထုတ်ကုန်များဖြစ်သောကြောင့် အလင်းအကြည်သည် ပထမလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများအရ ပြင်ပထုတ်ကုန်များ၏ ပေါ့ပါးသော ခံနိုင်ရည်သည် အတွင်းပိုင်းထုတ်ကုန်ဖြစ်သည့် အဆင့် 6 ထက် မနိမ့်စေရပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် အဆင့် 4-5 ကိုရွေးချယ်ပါ။
4. Oxidation ခုခံမှု
ဓာတ်တိုးပြီးနောက် အချို့သောမနစ်သော ဆိုးဆေးများသည် macromolecular dissolution သို့မဟုတ် အခြားသော ပြုပြင်မွမ်းမံမှုခံယူပြီး တဖြည်းဖြည်းမှိန်သွားပါသည်။ ပထမလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း အပူချိန်မြင့် ဓာတ်တိုးခြင်းဖြစ်ပြီး ဒုတိယဖြစ်စဉ်မှာ ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများနှင့် ကြုံတွေ့ရသောအခါ ဓာတ်တိုးခြင်း ဖြစ်သည်။ အရောင်အိုင်၊ ဖော်မိုက်အရောင်ငါးပိနှင့် သံအောက်ဆိုဒ် အဝါရောင်တို့ကို ရောစပ်ပြီး လိမ်းပြီးနောက် အနီကွက်များ တဖြည်းဖြည်း လျော့ပါးလာမည်ဖြစ်သည်။
